• Van ontwerp tot levering: zo maken wij een hijsjuk op maat

Een kijkje achter de schermen bij het project voor Vandersanden

Hoe ontwerp je een hijsjuk op maat dat zowel flexibel is als compact genoeg om binnen een hal met beperkte hijshoogte te functioneren? Die uitdaging kregen wij voorgelegd door Vandersanden, producent van duurzame bakstenen en geveloplossingen.

De vraag van Vandersanden

Voor het hijsen van verschillende type producten binnen een bestaande hal had Vandersanden een verstelbare hijsevenaar nodig. De hal bood echter weinig hijshoogte, wat betekende dat het ontwerp zo compact mogelijk moest zijn.

Daarnaast was flexibiliteit een belangrijke eis: het hijsjuk moest geschikt zijn voor meerdere formaten en vormen van producten. Kortom, een situatie waarbij een standaard hijsjuk simpelweg niet volstond.

Van idee naar ontwerp

Op basis van de wensen ontwierpen wij een hijsjuk op maat dat volledig aansloot bij hun toepassing. Een belangrijk uitgangspunt was om zo min mogelijk hijshoogte te verliezen. Daarom is de hijshaak van de kraan zó gepositioneerd dat deze tussen de profielen van het hijsjuk valt, waardoor extra bruikbare hijshoogte wordt gecreëerd. Daarnaast kreeg de hijsevenaar een verstelbare lengte van 1 tot 6 meter, met een instelbaarheid van 10 cm. Zo kan Vandersanden moeiteloos schakelen tussen verschillende productmaten.

Van staal tot hijsjuk: zo ging het productieproces

Toen het ontwerp eenmaal op papier stond en alle details waren afgestemd met Vandersanden, begon het échte werk: de bouw van het hijsjuk in onze werkplaats.

Zoals bij elk maatwerkproject volgen we een vast stappenplan — en dat begint altijd bij het juiste materiaal. Alles werd op maat besteld, afgestemd op de sterkteberekening die bij het ontwerp hoort. Vervolgens namen onze gecertificeerde lassers het stokje over. Met uiterste precisie werd het frame opgebouwd, gelast en gecontroleerd.

Daarna werd het hijsjuk op maat getest volgens de normeringen. Alle hijsjukken moeten volgens de normering worden getest op 150% van de maximale werklast. In dit geval werd het hijsjuk dus op 7.500 kg getest, op de meest ongunstige punten.

Vervolgens ging het hijsjuk naar de spuiterij. Op verzoek van Vandersanden kreeg het een frisse industriële uitstraling in geel RAL 1007 — goed zichtbaar én netjes afgewerkt. Na het spuiten werd het geheel afgemonteerd, voorzien van hijspunten, keuring en markering.

Tot slot volgde de aflevering bij Vandersanden, waar het hijsjuk direct in gebruik kon worden genomen.

Testen hijsevenaar

Nadat het hijsjuk volledig in elkaar is gelast, moet het worden getest. De hijsevenaar wordt getest op 150% van de maximale werklast op de meest ongustige punten, zodat deze aan alle normen voldoet. De hijsevenaar heeft een werklast van 5.000 kg en wordt dus op 7.500 kg getest.

Het eindresultaat

Een mooi voorbeeld van hoe een idee, gecombineerd met een duidelijke vraag en slimme engineering, leidt tot een perfect passende hijsoplossing.

Ook behoefte aan een hijsjuk op maat?

Sta je zelf voor een hijsvraagstuk waarbij standaardoplossingen tekortschieten? Of werk je met wisselende producten, beperkte hijshoogte of complexe situaties?

Bij BKRS denken we graag met je mee. Van het eerste ontwerp tot de levering van een volledig gecertificeerd hijsjuk: wij zorgen voor een oplossing die werkt, vraag vrijblijvend advies aan.